1. malылылык үткәрүчәнлеге җитми:
Иң еш очрый торган проблемаларның берсеҗылылык силиконыҗылылык үткәрүчәнлеге җитәрлек түгел.Бу дөрес булмаган урнаштыру, өслекне пычрату яки түбән материал куллану кебек факторлар аркасында булырга мөмкин.Rылылык үткәрүчәнлеге тактасы җитмәгәндә, ул электрон компонентларның кызып китүенә китерәчәк, эшнең бозылуына яки хәтта җайланмага зыян китерүенә китерәчәк.
Бу проблеманы чишү өчен, силикон такта дөрес урнаштырылган булуын һәм такта белән суытылган өлеш арасында тиешле контакт булуын тәэмин итү мөһим.Моннан тыш, югары сыйфатлы, югары термик үткәргеч силикон пасталар куллану җылылык үткәрүне яхшыртырга һәм кызып китүдән сакларга ярдәм итә.
2. Начар ябышу:
Тагын бер киң таралган проблематермик үткәргеч силикон тактаначар ябышу.Бу такта суыткан компоненттан хәрәкәтләнергә яки ераклашырга мөмкин, нәтиҗәдә җылылык эффектив булмый.Начар ябышу өслекнең пычрануы, контакт өслекләрен тиешенчә чистарту яки ябышу җитәрлек булмаган силикон такта куллану кебек факторлар аркасында булырга мөмкин.
Начар ябышу проблемасын чишү өчен, силикон тактасын урнаштырганчы контакт өслеген яхшылап чистарту мөһим.Дөрес ябыштыргыч куллану яки көчле ябыштыргыч үзенчәлекләре булган силикон такта сайлау шулай ук ябышуны яхшыртырга һәм такта урынында калуын тәэмин итәргә ярдәм итә.
3. Механик зыян:
Rылылык силиконыаеруча монтаж вакытында яисә басым яки хәрәкәткә дучар булса, механик зыянга мохтаҗ.Механик зыян такта бөтенлеген бозырга һәм җылылыкны электрон компонентлардан күчерүдә эффективлыгын киметергә мөмкин.
Механик зыянны булдырмас өчен, монтаж вакытында силикон такталарны игътибар белән эшләгез һәм аларның артык басымга яки хәрәкәткә дучар булмавына инаныгыз.Highгары күз яше һәм ныклыгы булган силикон такталарны сайлау шулай ук механик зыян куркынычын киметергә ярдәм итә ала.
4. Пычрату:
Пычратуҗылылык силиконыаларның эшенә тәэсир итүче гомуми проблема булырга мөмкин.Тузан, пычрак яки май кебек пычраткыч матдәләр такта өслегендә җыелырга мөмкин, җылылыкны эффектив үткәрү мөмкинлеген киметә.Пычрату саклау, эшкәртү вакытында яки контакт өслекләрен дөрес чистарту аркасында булырга мөмкин.
Пычрату проблемаларын чишү өчен, силикон такларны чиста, коры шартларда сакларга һәм пычраткыч матдәләр күчерелмәс өчен чиста куллар белән эшләргә кирәк.Моннан тыш, силикон такта урнаштырганчы контакт өслекләрен дөрес чистарту тәэмин итү пычрануны булдырмаска һәм җылылык үткәрүчәнлеген сакларга ярдәм итәчәк.
5. Картлык һәм деградация:
Берникадәр вакыттан соң,термик үткәргеч силикон тактаяшь һәм деградация, аларның җылылык үткәрүчәнлеге һәм ябыштыргыч үзлекләренең кимүенә китерә.Highгары температураларга, УВ нурланышына һәм әйләнә-тирә мохит факторларына тәэсир итү силикон такталарның картайуына һәм бозылуына китерергә мөмкин, бу аларның эшенә тәэсир итә.
Картлык һәм деградация эффектларын йомшарту өчен, озак вакытлы тотрыклылык һәм ныклык белән силикон такта сайлау мөһим.Моннан тыш, оптималь эш температурасын саклау һәм подшипникларны экологик стресслардан саклау кебек җылылык белән идарә итүнең дөрес практикаларын куллану аларның хезмәт срогын һәм эшләрен озайтырга ярдәм итә ала.
Термаль үткәргеч силикон тактаэлектрон җайланмаларда җылылык белән идарә итүнең мөһим өлеше, ләкин алар эшләренә тәэсир итүче гомуми проблемалардан интегәләр.Rылылык үткәрүчәнлеге җитәрлек түгел, начар ябышу, механик зыян, пычрану, картлык кебек проблемаларны чишеп, электрон компонентларның ышанычлы җылылык таралуын тәэмин итү өчен термик үткәргеч силикон таблицаның эффективлыгы максимальләштерелергә мөмкин.Qualityгары сыйфатлы материалларны сайлау, дөрес урнаштыру техникасы, профилактик хезмәт күрсәтү практикалары бу гомуми проблемаларны йомшартырга һәм электрон кушымталарда термик үткәргеч силикон пасталарның эшләвен оптимальләштерергә ярдәм итә.
Пост вакыты: 23-2024 май